目前，我國各行業生產中普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經過結構及材料的改進，但受金屬材料自身條件的限制，越來越不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要。主要體現在使用壽命短、泄露嚴重，大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面的徹底革新。先進陶瓷材料作為二十一世紀的新材料，已被越來越多的科學工作者所重視，把它應用于生產工業閥門是一項大膽和有益的創新。 陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆性”及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷技術的發展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。 近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。

　　陶瓷閥門具有巨大的社會效益和經濟效益：

　　1.采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命；

　　2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，減輕工人的勞動強度，節約設備維修費用；

　　3.陶瓷閥門的使用能提高工業管路系統的密封性，同時能杜絕泄露，對環境保護將起到積極的推進作用；

　　4.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通元素就能制造出性能優越的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。

耐磨陶瓷閥門主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業領域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，更顯示出它卓越的性能。它能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，其性能價格比遠遠優于其它同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來越得到業內人士的認同。利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域。